擺輾旋鉚機(jī)減小工藝力，約為沖擊式鉚接的1/10。鉚接頭部直徑為16mm,鉚釘?shù)男�鉚機(jī)，功率僅為0.735kW，減少了加熱工序，節(jié)約能源。無噪音、無振動(dòng)。氣壓擺輾旋鉚機(jī)有輕微的放氣聲，而油壓擺輾旋鉚機(jī)則完全無聲，非常適宜于博而脆的材料鉚接。可以控制擺輾鉚接力，實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定壓鉚接，為防止鉚接時(shí)鉚釘敦粗變形，可以精確控制擺輾件的松、緊程度和尺寸精度。

選擇旋轉(zhuǎn)旋鉚機(jī)的類型后，需要確認(rèn)旋鉚機(jī)的詳細(xì)型號(hào)。旋鉚機(jī)型號(hào)一般是根據(jù)您的鉚釘直徑，空實(shí)心來選擇詳細(xì)型號(hào)。旋鉚機(jī)字母后面的數(shù)字表示鉚釘實(shí)心Q235材料的鉚接的最大直徑。當(dāng)然，如果您的鉚釘是鋁或銅等柔軟材料或鉚釘是空心的，您可以選擇小于鉚釘直徑的旋鉚機(jī)型號(hào)。例如，如果您需要鉚接8毫米鋁鉚釘，那么我們可以選擇JM6TQ這樣的旋鉚機(jī)。

無鉚釘鉚接是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層，會(huì)產(chǎn)生熱變形。并且對(duì)連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無損傷的自動(dòng)檢測(cè)。在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會(huì)造成很高的費(fèi)用。無鉚釘鉚接技術(shù)利用壓力設(shè)備和連接模具，通過一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。

雖然氣壓旋鉚機(jī)不需要高穩(wěn)定性的氣源，但氣源的不穩(wěn)定性會(huì)對(duì)旋鉚機(jī)產(chǎn)生一定的影響。因此，許多廠家也考慮使用油壓旋鉚機(jī)代替氣壓旋鉚機(jī)來提高穩(wěn)定性和鉚接效果。

想要直接壓鉚的方式提高效率，在徑向旋鉚機(jī)接通電源后只打開油泵電機(jī)按鈕（不開主軸電機(jī)按鈕），直接踩動(dòng)腳踏開關(guān)最后一次壓鉚成型，經(jīng)過試驗(yàn)，壓鉚的效果也是非常好的。

鉚接中使用的緊固件有哪些類型，有抽芯鉚釘、拉絲鉚釘、單鼓鉚釘、雙鼓鉚釘?shù)鹊取Ｄ壳笆褂玫你T接緊固件中的材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、鈦合金、塑料等，鉚接工藝中使用到的安裝工具有抽芯鉚釘槍、電動(dòng)鉚釘槍、鉚螺母槍、手動(dòng)鉚螺母槍、氣壓環(huán)槽鉚釘槍、氣壓快速鉚釘槍、壓鉚機(jī)等。緊固件常用規(guī)格的直徑有2.4mm，3.2mm，4.0mm，4.8mm，6.4mm，8mm，10mm。鉚接工藝在國(guó)內(nèi)外來講鉚接工藝已經(jīng)非常的常熟，常使用行業(yè)有汽車總廠，汽車零部件廠，機(jī)車，工程機(jī)械，家用電器等。，

徑向旋鉚機(jī)對(duì)鍍層有較好的保護(hù)，一般較少的鉚接量可保證鍍層完好。至于壓印，壓標(biāo)，任何一臺(tái)旋鉚機(jī)加上簡(jiǎn)單的限轉(zhuǎn)裝置就可以進(jìn)行打標(biāo)，壓印，如果需要它還可以作為小型油壓機(jī)使用。

旋鉚機(jī)的鉚頭在設(shè)計(jì)的時(shí)候，能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單方便，安全，同傳統(tǒng)落后的工藝相比，具有很多的優(yōu)點(diǎn)，為了可以發(fā)揮出正常的水平，在設(shè)計(jì)鉚頭的時(shí)候需要遵守一些原則，這樣能保證操作的效率。油壓旋鉚機(jī)可廣泛用于精密機(jī)械、高低壓電器、五金工具、汽車，摩托車配件等眾多行業(yè)。

塑料零件上的金屬鉚釘可采用旋鉚機(jī)加工，高檔的徑向旋鉚機(jī)在加工此類零件時(shí)可以有效地保護(hù)塑料工件不產(chǎn)生開裂、變形。操作旋鉚機(jī)時(shí)，鉚頭的長(zhǎng)度不要超過規(guī)定。鉚頭長(zhǎng)度不可變更，改變鉚頭沖的長(zhǎng)度可能導(dǎo)致設(shè)備的損壞。