在鉚接工藝中，利用可調(diào)式非圓形飾物規(guī)格輸送橋，可以輸送釘塔尖珠、圓桶珠、方形珠以及各種原料，使這些飾物輸送到釘合，速度更快效率更高。

立式擺輾旋鉚機屬于重型油壓鉚接設備，主要應用于航天科技,重型水電站發(fā)電機組,大型零部件等加工行業(yè)。該機應用有第五代擺輾鉚接技術(shù)外，同時采用絲桿升降式工作臺（機頭部分固定），臺面具有夾具梯形槽，工作臺中心孔徑與主軸軸線同軸，可用于夾具定位。油路加裝單向調(diào)節(jié)閥，有效控制鉚接速度。電控部分加裝數(shù)顯時間繼電器、數(shù)顯計數(shù)器，方便操控。油箱部分與機身可分可合，方便運輸和組裝。液路加裝單向調(diào)節(jié)閥，有效控制鉚接速度。工作臺部分應用大行程絲桿升降系統(tǒng)，有效實現(xiàn)機床粗調(diào)。電控部分加裝數(shù)顯時間繼電器、數(shù)顯計數(shù)器，方便操控。

自沖旋鉚機無需預先打孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生；自沖鉚鉚接點是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩(wěn)定；鉚接點的動態(tài)疲勞強度高，遠遠優(yōu)于點焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；鉚接點沒有熱應力集中，不會破壞材料表面鍍層；允許帶有非金屬夾層的材料進行鉚接；可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；鉚接設備能耗較低，沒有煙塵排放，沒有噪音污染；防水性、氣密性好。

旋鉚機的鉚頭實際必然要留意幾個關鍵尺寸分外是長度尺寸和密封圈安裝尺寸，并且按照規(guī)范進行設計和制造，材料以及熱處置懲罰按照要求進行。要了解除塵器的工作條件，必要時應對粉塵和氣體的性質(zhì)進行化驗鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和性。慣性力作用氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

所謂冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。而擺碾旋鉚機必須將工件準確定位，好夾持鉚件。然而徑向旋鉚機因結(jié)構(gòu)復雜，造價高，維修不方便，非特殊場合一般不采用。冷碾鉚接法所需擺碾力極小，采用冷碾鉚接法所需設備噸位極小，節(jié)省費用。

從徑向旋鉚機的的鉚接方式分析，徑向旋鉚機就是動力頭上部電機通過聯(lián)軸器將動力傳遞給主軸，主軸通過行星機構(gòu)將運動傳遞給球面運動副，同時油壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線公轉(zhuǎn)，同時鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運動，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區(qū)域內(nèi)的鉚接材料達到屈服點，從而形成無滑動輾壓，這樣的方式那么最少就是2秒每個。

氣壓旋鉚機保養(yǎng)的話，可以在工作中要養(yǎng)成一個好習慣,輕拆卸鉚頭,如果發(fā)現(xiàn)鉚座的位置出現(xiàn)異常,應及時調(diào)正偏差好后,方可讓機器運作。要經(jīng)常清理一些粘上鉚頭的材料,以防止鉚頭粘結(jié)物加厚;還要經(jīng)常檢查潤滑油是否夠;各個汽管和接頭是否正常;球面副潤滑脂是否足夠。

油壓旋鉚機的技術(shù)要求，旋鉚機上各種標牌或標志固定位置應符合設計要求，并清晰耐久，其固定位置應正確、牢固、美觀，并應符合GB/T 13306的規(guī)定。要求進行熱處理的零件，其硬度值必須達到設計要求，其淬火范圍應符合圖樣要求。旋鉚機的油壓管路和電氣線路，應布置合理、排列整齊，連接處安全可靠，不應與相對運動的零部件接觸。旋鉚機表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷和粗糙不平，零、部件接合面的邊緣應整齊、勻稱，不應有明顯的錯位。旋鉚機應具有可靠的超載保險裝置，當超載時必須安全可靠。