氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機，工作時出力分為兩部分，即開始是很小力的預壓出力，當設備作用部分(即壓頭)接觸到工件時將變為增壓出力，且預壓與增壓出力的轉換是自動的，免去了用戶調節出力轉換時間的煩惱，這種獨特的軟到為技術，在工作時無沖擊無噪音，不會對工件造成任何傷害。且其本身功耗非常小，僅5W左右，最高工作頻率可達20~40次每秒，是真正意義上的節能環保設備，是取代傳統油壓壓床及大功率沖床的最理想選擇。

無鉚釘旋鉚機的無鉚釘鉚接是一項鈑件沖壓鏈接中心技術，覺得合適而運用氣液增壓缸式沖壓設備和專用的標準聯接出產模型，利用鈑材材料本身的范性變型，通過一個沖壓過程，即可在聯接處形成一個互相嵌入的圓點，由此將鈑件聯接起來。該鉚接點不損傷工件表面的鍍層或漆層，聯接點維持鈑件原有的抗腐蝕性。

立式擺輾旋鉚機可按需求定制行業內的專用鉚接機，可按需求制作鉚頭及相關工裝夾具，還可加裝升級或改裝設備的配置。

國內徑向鉚接機技術已經相當成熟，有朋友反映質量問題，設備壽命問題等主要是因為在使用之前沒有詳細閱讀設備說明書，沒有按期保養設備造成徑向鉚接機齒輪卡死，打壞，球面副燒死，變形等。

自沖旋鉚機無需預先打孔，無廢料，無鐵屑產生；自沖鉚鉚接點是利用特定模具沖壓成型，鉚接質量穩定；鉚接點的動態疲勞強度高，遠遠優于點焊等傳統薄板連接工藝；鉚接點沒有熱應力集中，不會破壞材料表面鍍層；允許帶有非金屬夾層的材料進行鉚接；可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；鉚接設備能耗較低，沒有煙塵排放，沒有噪音污染；防水性、氣密性好。

徑向鉚接被認為是世界上最先進的鉚接原理，徑向旋鉚機動力頭上部電機通過聯軸器將動力傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構將運動傳遞給球面運動副，同時液壓系統驅動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線公轉，同時鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運動，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區域內的鉚接材料達到屈服點，從而形成無滑動輾壓。

用到鉚釘連接的地方，大多都可以使用鉚釘旋鉚機來完成，無論是大家習慣性的稱呼旋鉚機也好還是鉚釘旋鉚機也罷。旋鉚機配制的鉚頭又可稱之為上模，鉚模。我們常用的鉚頭形狀是有臺階的，擔憂的是直的圓柱型，使用鉚頭時將帶有“O”型圈的部分插入鉚座孔內，需更換是將向下拔出即可，非常便捷。

旋鉚機加工時要注意鉚釘的長徑比及裝配形式，當鉚釘長徑比超過10，鉚釘裝配于零件外時（鉚釘未被金屬包圍）時普通旋鉚機加工容易產生鉚釘彎曲，此時需采用高檔的徑向旋鉚機（JM系列）。

選擇旋轉旋鉚機的類型后，需要確認旋鉚機的詳細型號。旋鉚機型號一般是根據您的鉚釘直徑，空實心來選擇詳細型號。旋鉚機字母后面的數字表示鉚釘實心Q235材料的鉚接的最大直徑。當然，如果您的鉚釘是鋁或銅等柔軟材料或鉚釘是空心的，您可以選擇小于鉚釘直徑的旋鉚機型號。例如，如果您需要鉚接8毫米鋁鉚釘，那么我們可以選擇JM6TQ這樣的旋鉚機。